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產(chǎn)品詳情Product Details
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衛(wèi)生級(jí)離心泵,不銹鋼離心泵
- 來(lái)源：合肥小牛輕工機(jī)械
- 時(shí)間：2015-01-14
一、衛(wèi)生級(jí)離心泵概述：
? 離心泵是一種葉片泵，該設(shè)備依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的。衛(wèi)生級(jí)離心泵適用于食品廠、飲料廠、酒廠、制藥廠等各種衛(wèi)生級(jí)的場(chǎng)合。衛(wèi)生級(jí)離心泵的材質(zhì)多采用304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。
? 離心泵是一種葉片泵，該設(shè)備依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的。衛(wèi)生級(jí)離心泵適用于食品廠、飲料廠、酒廠、制藥廠等各種衛(wèi)生級(jí)的場(chǎng)合。衛(wèi)生級(jí)離心泵的材質(zhì)多采用304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。
二、衛(wèi)生級(jí)離心泵應(yīng)用領(lǐng)域：
藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。
藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。
化妝品：染料、酒精、香精油。
飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。
三、衛(wèi)生級(jí)離心泵的基本結(jié)構(gòu)：
三、衛(wèi)生級(jí)離心泵的基本結(jié)構(gòu)：
1、葉輪是不銹鋼離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高，出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時(shí)處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。
四、衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理：
四、衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理：
離心力是物體慣性的表現(xiàn)，衛(wèi)生級(jí)離心泵之所以能把液體送出去是由于離心力的作用。泵在工作前，泵體和進(jìn)料管必須罐滿液體形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。外部液體在大氣壓力(或水壓)的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)液管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水工作。泵在啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿液體以后，方可啟動(dòng)，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發(fā)熱，震動(dòng)，不出料，產(chǎn)生“空轉(zhuǎn)”，對(duì)泵造成損壞。
五、衛(wèi)生級(jí)離心泵常見(jiàn)的分類方式：
1.按吸入方式分：?jiǎn)挝诫x心泵和雙吸式離心泵；
2.按葉輪數(shù)目分：?jiǎn)渭?jí)離心泵和多級(jí)離心泵；?
3.按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開(kāi)式葉輪離心泵、半開(kāi)式葉輪離心泵和封閉式葉輪離心泵；
4.按工作壓力分：低壓離心泵、中壓離心泵和高壓離心泵。
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六、衛(wèi)生級(jí)離心泵規(guī)格型號(hào)：
七、衛(wèi)生級(jí)離心泵設(shè)備照片：
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八、衛(wèi)生級(jí)離心泵安裝方法：
衛(wèi)生級(jí)離心泵在安裝的過(guò)程中，設(shè)備的中心線找正、水平找正以及高程找正是關(guān)鍵。
衛(wèi)生級(jí)離心泵在安裝的過(guò)程中，設(shè)備的中心線找正、水平找正以及高程找正是關(guān)鍵。
1．中心線找正：
中心線找正就是找正水泵的縱、橫中心線。先定好基礎(chǔ)頂面上的縱、橫中心線，然后在水泵進(jìn)、出口法蘭面（雙吸離心泵）和軸的中心分別吊垂線。調(diào)整水泵位置，使垂線與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線相吻合。
2．水平找正：
水平找正就是找正水泵縱向水平和橫向水平。一般用水平儀或吊垂線的方法，在泵軸和出液口上測(cè)量，用調(diào)整泵底部水平調(diào)節(jié)支腳的方法，使水平儀的氣泡居中，或使出液口至垂線的距離相等或與垂線重合。
3．高程找正
水泵的高程是指水泵軸心線的高程。高程找正的目的是校核水泵安裝后的高程與設(shè)計(jì)高程是否相符，用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)將一水準(zhǔn)尺立于已知水準(zhǔn)點(diǎn)高程上，將另一水準(zhǔn)尺立于水泵軸上。
九、衛(wèi)生級(jí)離心泵常見(jiàn)故障與解決辦法：
1、電機(jī)過(guò)載：
九、衛(wèi)生級(jí)離心泵常見(jiàn)故障與解決辦法：
1、電機(jī)過(guò)載：
原因(1).出口管路阻力過(guò)小，流量過(guò)大。解決方法：關(guān)小出口閥門或減小葉輪直徑。
原因(2).泵輸送的液體粘度過(guò)大。解決方法：換用更大的電機(jī)或減小葉輪直徑。
原因(3).電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決方法：檢查電路的頻率。
原因(4).泵內(nèi)有沉淀物積聚。解決方法：經(jīng)常拆開(kāi)泵頭進(jìn)行清洗。
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2、泵流量不足，揚(yáng)程不夠或不出水：
原因(1).泵內(nèi)和吸入管內(nèi)沒(méi)有充滿液體。解決方法：檢查底閥是否漏水并重新灌水。
原因(2).葉輪或管道阻塞。解決方法：拆開(kāi)泵清洗異物。
原因(3).吸入管漏氣。解決方法：重新密封吸入管道。
原因(4).管道阻力超過(guò)了泵的揚(yáng)程。解決方法：減小管道阻力或更換更大的泵。
原因(5).電壓過(guò)低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：檢查電機(jī)接線和電路電壓、頻率。
原因(6).液體溫度過(guò)高。解決方法：降低液體溫度或提高吸入口壓力。
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3、泵產(chǎn)生振動(dòng)，噪音增加，產(chǎn)生氣蝕：
原因(1).吸上高度太高或吸入口壓力太低。解決方法：減少吸入管阻力或吸上高度。
原因(2).液體的溫度過(guò)高。解決方法：降低液體溫度。
原因(3).吸入管漏氣。解決方法：重新安裝吸入管或更換密封件。
原因(4).葉輪與泵殼間有異物卡住。解決方法：拆開(kāi)泵清洗異物。
原因(5).葉輪與泵殼有摩擦。解決方法：重新調(diào)整葉輪與泵殼之間的間隙。
原因(6).電動(dòng)機(jī)軸承損壞。解決方法：更換電動(dòng)機(jī)軸承。
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4、軸封泄露增加，產(chǎn)生氣蝕：
原因(1).軸封干運(yùn)轉(zhuǎn)。解決方法：更換所有磨損零件，保證進(jìn)料連續(xù)。
原因(2).動(dòng)環(huán)或靜環(huán)磨損過(guò)多。解決方法：更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。
原因(3).密封圈材料選擇錯(cuò)誤或老化。解決方法：重新選擇密封圈材料或更換。
原因(4).液體中含有磨蝕顆粒。解決方法：靜環(huán)和動(dòng)環(huán)采用碳化硅或碳石墨材料。
原因(5).物料在密封面結(jié)晶。解決方法：拆開(kāi)泵清洗或采用水沖洗密封。
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5、橡膠密封泄露：
原因：橡膠材料選擇錯(cuò)誤。解決方法：重新選擇橡膠密封圈材料。
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